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透水沥青高粘剂
高粘剂
技术背景:
综观国内外沥青前沿技术,大空隙特征的排水沥青路面铺装因为具有抗滑性能高、噪声低、抑制水雾、防止水漂、减轻眩光等突出优点,可以说达到了现有沥青路面技术中的“顶端路用性能”,成为实现道路表面品质飞跃的最佳路面。
近年,随着国家建设“海绵城市”的全面推进,排水沥青路面的推广和应用成为了一个至关重要的环节。针对我国道路交通状况和高粘度改性沥青大多依靠进口的现状,我公司与同济大学交通运输工程学院合作,推出了高黏沥青改性剂。
产品介绍:
高粘沥青改性剂外观为浅黄色半透明颗粒状,是一种是由多种聚合物复合而成的高性能沥青混合料改性剂,它通过对集料表面的增粘、加筋、填充以及沥青改性、弹性恢复等多重作用而大幅度提高沥青混合料的成型强度及稳定性。该产品使用方法简便,可以广泛应用于排水路面、透水路面等领域。
产品作用机理:
稳定结构作用
高黏沥青改性剂在拌合的过程中受高温的作用软化后,与沥青和集料充分结合并填充嵌挤到级配骨架的空隙中,限制了矿料颗粒间的相对滑动,加强了混合料之间的相互作用力,使混合料结构更加稳定。
加筋作用
高黏沥青改性剂中的聚合物形成的微结晶区具有相当的劲度,它在拌合过程中拉丝成纤维状,纤维体之间相互搭接、缠绕在一起,形成一个立体网状结构,将矿料颗粒牢固地限制在网格内,从而使沥青混合料整体强度得到更大提高。
变性恢复作用
高黏沥青改性剂在高温时投入沥青混合料的拌合设备中,添加剂处于粘流态,通过润湿和浸润作用,改性剂均匀地包裹在矿料颗粒表面。当温度冷却后,处于弹性状态的矿料胶结的界面具有很高的刚度和强度。
生产与施工工艺:
混合料生产
干拌工艺
采用直接投入法,将高黏沥青改性剂(添加比例为石料的6‰~8‰)与烘干后的集料一起投入到沥青拌合楼的拌合缸中进行干拌,干拌10S之后加入基质沥青和矿粉再拌合40S左右。
湿拌工艺
将高黏沥青改性剂按比例(改性剂与沥青的质量比例为10~14:90~86)直接加入到带搅拌的沥青储存罐中,保持在180℃~190℃的温度下持续搅拌2~4小时,搅拌均匀后即成为成品高黏沥青。使用时将高粘沥青加热至170~175℃后直接泵入沥青混合料拌合楼进行混合料的生产即可。
备注:两种工艺生产时将集料烘干至190~200℃,拌和时应均匀、所有矿料颗粒均裹附高粘沥青,无花白料、无结团成块或严重的离析现象,出料温度控制在180~190℃。
混合料储存和运输
开级配高黏沥青混合料细集料比较少,散热快,沥青粘度较大,因此应避免较长时间的储存和运输状况。
摊铺和碾压
摊铺和碾压按照正常的施工组织进行,由于高粘改性沥青混合料随着温度的降低自身粘度迅速增大,施工时应在混合料温度较高时尽快碾压成型。
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